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定做不锈钢制å“? width=

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  • 产品名称:定做不锈钢制品
    产品规格ï¼?br /> 产品工艺ï¼?
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浅析不锈钢切削加工困难的五大因素及其采取的应对措æ–?br />     一、不锈钢切削加工困难的五个方é?br />     在实际生产中,不锈钢工件的切削加工是比较困难的,如果掌握不了它的特性,在切削过程中不仅得不到理想的加工质量,而且还会大量损坏刀具ã€?br />     ①不锈钢的综合机械性能高。由于不锈钢中含有较高的铬、镍等合金元素,定做不锈钢制å“?/a>使材料的机械性能有了很大改变。从各项机械性能指标综合来看,不锈钢的机械性能具有区别于一般钢材的特点,其强度性能指标和塑性、韧性指标同时偏高。这样,在一定程度上就形成了不锈钢工程施工中的工件难切削加工的特性ã€?br />     ②切屑粘附性强,易产生刀瘤。不锈钢有较高的粘附性,车削时会使材料“粘结”在刀具上面,产生“刀瘤”ã€?br />     ③导热率低,切削热不能及时传散。传入刀具的热量可达20%,刀具的切削刃易产生过热,失去切削能力ã€?br />     ④切屑不易折断。在金属切削加工过程中,塑性材æ–?韧性材æ–?切屑的形成过程经历了挤压、滑移、挤裂和切离四个阶段。出于不锈钢的延伸率、断面收缩率和冲击值一般都偏高,特别是在饰品用304(L)å’?16(L)奥氏体铬镍不锈钢,延伸率和韧性都很好,切削过程中切屑不易卷曲和折断。特别是在镗孔、钻孔、切断等工序的切削过程中,排屑困难,切屑易划伤已加工的表面ã€?br />      ⑤加工硬化倾向强,使刀具易于磨损。奥氏体不锈钢的加工倾向较强,加工硬化层的硬度较高,且具有一定的加工硬化深度,增加了加工难度和刀具磨损ã€?br />     二ã€?对于不锈钢切削困难中应采取的措施如下
     1、在选择不锈钢工件的切削加工的切削刀具的合理几何形状,能使切削变形容易,切削力减小,切屑容易顺利形成和排出。在切削不锈钢工程施工中,不同的刀具对切削部分的几何形状应有以下要求:
    (a)前角:采用较大的前角,以降低切削力和切削热,减小切削时的振动ï¼?a href="/supply/103.html" target="_blank">定做不锈é’?/a>制品减弱加工硬化效应。根据刀具类型、刀具材料和切削条件,前角一般可以选择12℃~30℃;同时采用正的刃倾角,以加强刀尖强度;在主切削刃上磨出负倒棱,以加强刀刃ã€?br />     (b)前面的形状:加工不锈钢时,由于材料比较韧软,切屑在形成和卷曲过程中和刀具的前面发生强烈的摩擦,并使刀具前面逐渐形成一个月牙窝。月牙窝的中心,就是切屑对刀具前面的压力中心。根据上述特点,预先在刀具的前面上刃磨出圆弧卷屑槽,以减缓刀刃的磨损,增强刀尖的强度ã€?br />     (c)后角:后角对切削过程的影响,一般不如前角敏感。但是,由于不锈钢切削过程中金属变形大,如果刀具的后角小,易与工件表面发生严重的摩擦,使加工表面粗糙度增大,加工硬化、刀具磨损程度加剧。同时,使以后的切削加工条件恶化。当车刀的后角。α<6℃时,工件加工表面出现拉毛现象。特别是当进给量和背吃刀量都较小时,这种现象更为严重。因此,切削不锈钢时一般选用后角稍大。但如后角过大,切削刃的强度会降低ã€?br />     2、是选用合适的刀具材料。由于不锈钢材料的本身特点,切削加工时要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性、红硬性,注重选择其坚韧性往往比耐磨性更重要ã€?br />     3、是切削用量选择的要点。在选择切削用量时,应注意考虑以下因素:要根据不锈钢及各类毛料的硬度等来选择切削用量;要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量;要根据零件直径大小、加工余量的大小和车床精度等来选择切削用量ã€?

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